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在建立鑄造企業(yè)的準(zhǔn)入制度上，提高鑄造行業(yè)的整體水平是追求的目的，而不是淘汰落后企業(yè)。所以須在這個(gè)過程中大力推廣先進(jìn)的生產(chǎn)和管理技術(shù)，幫助現(xiàn)有的眾多小鑄造企業(yè)根據(jù)自己所具備的條件，選用適合的熔煉設(shè)備，并不斷采用新技術(shù)，逐步達(dá)到準(zhǔn)入制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在這方面，除了企業(yè)的規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)之外，這些企業(yè)還應(yīng)特別注意以下兩個(gè)方面的工作。

      （2）. 淘汰高耗設(shè)備、鼓勵(lì)環(huán)保設(shè)備的投入 
        為減少加熱爐通過爐壁的熱損失，須對(duì)鑄件熱處理爐、殼模焙燒爐和砂型烘干爐進(jìn)行改造。采用保溫效果好的硅酸鋁耐火纖維作爐體保層，以減少爐子的熱損失。如處理得當(dāng)，可節(jié)電30～35%，節(jié)約烷烴 15～20%。淘汰耗能大的陳舊落后設(shè)備，采用耗能低的先進(jìn)設(shè)備，可大大降低能源消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

     （1）.提高鑄件質(zhì)量是節(jié)能降耗的根本 
鑄件質(zhì)量對(duì)能源消耗的影響較大，鑄件產(chǎn)生內(nèi)在、外在質(zhì)量問題造成報(bào)廢而重復(fù)生產(chǎn)，能源消耗量大大增加。因此，生產(chǎn)優(yōu)良鑄件是較大的節(jié)能，同時(shí)還可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，鑄件成品率每提高1%，每噸鋁液可多生產(chǎn)約8～10kg的優(yōu)良ZLD205A鑄鋁件，節(jié)電10～15kW?h。因此，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝技術(shù)（如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等），提高鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度，減少機(jī)加工余量。增加檢測(cè)儀器，采用先進(jìn)檢測(cè)手段，將鑄件質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，減少或避免加工廢品，減少鑄件返修或焊補(bǔ)等，有利于節(jié)能降耗。另外，在鑄件生產(chǎn)過程中，應(yīng)用合金液過濾技術(shù)，可消除或減少鑄件夾渣等缺陷，提高了鑄件成品率，減少了鑄件的修補(bǔ)工作，就是降低了能源和材料的消耗。